鋁合金重力鑄造與壓鑄有什么區別？

制作鑄鋁件的工藝有很多，我們鑄鋁廠用的最多的是鋁合金重力鑄造和壓鑄兩種，下面青島景順誠金屬就獨家介紹以上兩種工藝的區別：

傳統的鋁合金重力鑄造采用的是木模砂型，從1995年以后慢慢的開始使用鋁合金材料的模具替代了木模，而在2000年后，慢慢的興起了金屬型模具，三種模具至今依舊在鑄鋁廠廣泛使用。

鋁合金重力鑄造是將熔融的鋁合金液澆注到與鑄鋁件相適應的鑄造模具中，在充型過程中，型腔中的氣體必須由順利排出，翻砂鑄造的型砂能讓氣體透過自身的透氣性順利排出，而金屬型鑄造則要通過水口、冒口及排氣裝置將空氣排出。

在鋁合金重力鑄造過程中，模具型腔的空氣若沒有完全排出將會使鑄鋁件產生氣孔、澆不足等缺陷。

鋁合金重力鑄造得到的鑄鋁件表面可達到6.3um的表面粗糙度，砂型鑄造可滿足鋁合金鑄件公差標準CT8等級，金屬型鑄造尺寸公差可以滿足CT6級。

鋁合金重力鑄造可以制成形狀復雜的零件；它不需要龐大的附加設備；具有節約材料、降低成本、工時等優點，在汽車、航空、船舶、機械設備配件等領域得到了廣泛的應用。

鋁合金壓鑄是利用壓鑄機對熔融的鑄造鋁合金液施加高壓，進入模具后通過保壓并冷卻得到鑄鋁件的過程。

鋁合金壓鑄通常是用強度高的熱模鋼加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

鋁合金壓鑄設備和模具的價格遠高于重力鑄造模具，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品，表面粗糙度可達到6.3um，尺寸公差可以滿足CT4級。

鋁合金壓鑄與重力鑄造工藝相比，鋁壓鑄件的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性，其表面粗糙度可達3.2um，。

在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。

鋁合金壓鑄類產品主要用于電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也被用于大型飛機、船舶等要求比較高的行業中。主要的用途還是在一些器械的零件上。

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