鋁合金壓鑄模具設計應注意什么？

鋁合金壓鑄模具是影響鋁壓鑄件質量和效率的第一要素。它的穩定才能有效提高鋁壓鑄件的質量和生產效率。它的工作條件惡劣，直接與高溫、高壓、高速的鋁液緊密接觸。

所以青島景順誠壓鑄廠要求在進行鋁合金壓鑄模具設計時一定要慎重！！！嚴格按照以下要求執行：

1、鋁合金壓鑄模具應有著足夠的剛性，在承受壓鑄機的鎖模力的情況下，才不會變形。

2、鋁合金壓鑄模具不宜顯得過于笨重，以便在安裝、拆卸以及修理和搬運，并且減輕壓鑄機的負荷。

3、模穴的壓力中心應該盡可能地接近壓鑄機合模力的中心，以防止壓鑄機的受力不均，造成鎖模的不密，鑄件產生毛邊等情況。

4、鋁合金壓鑄模具的外形要與壓鑄機的規格相配合：

4.1、鋁合金壓鑄模具的長度不要與系桿干涉。

4.2、鋁合金壓鑄模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍。

4.3、注意與料管（冷室機）或噴嘴（熱室機）之配合。

4.4、當使用拉回桿拉回頂出出機構時，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。

5、為便于鋁合金壓鑄模具的搬運和裝配，在固定模和可動模上方及兩側應鉆螺孔，方便旋入環首螺栓。

青島景順誠壓鑄廠認為鋁合金壓鑄模具制作成本較高、周期長、且不易修復。設計是保證它壽命的最關鍵一步，望大家一定重視。

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