鋁合金鑄件瑕疵怎么形成的？

鋁合金鑄件常發生的疵病依類型大致可分為五類：1、氣孔2、縮孔3、夾渣4、裂縫5、外型鑄造瑕疵。

1、氣孔

氣孔為鋁合金鑄件最常見，最常發生，也是種類最多也最難完全克服鑄造瑕疵。依氣孔的來源及形成的可分為三類：（A）空氣孔（B）氫氣孔（C）反應氣孔A、空氣孔

空氣孔此為鋁合金經常發生的一種鑄造瑕疵，且鋁合金比重低所以空氣很容易以機械混合的方式卷入鋁合金熔液中，且空氣一旦進入就很難突破出來。于鑄造過程中如果鋁合金在流入模穴的過程中產生亂流，便很容易將空氣卷入鋁水中，并隨之進入模穴內形成空氣孔。

空氣孔的缺陷具下列特征：

a．空氣孔的形狀大致呈圓形，由斷面觀察氣孔表面圓滑常附有氧化膜或浮渣。b．空氣孔的體積通常較大，于噴砂后可于鑄件表面以肉眼很輕易觀察到。

c．由于空氣孔是在熔液凝固前被卷入，空氣孔易向上浮升，所以空氣孔發生的位置大都在鋁合金鑄件上模面。

d．空氣孔分布的位置與大小并無一定之類別，與流動的方向稍有關系，于靠近入水口的區域較常出現。氣孔的分布與凝固方向無關，所以鑄件薄區或有冷鐵的區域也會出現空氣孔。

e．空氣孔鑄造瑕疵的形態再現性很差，相同的鑄件疵病的位置與分布并無一定的模式。空氣孔是由于機械式的混合作用所造成，所以要避免發生此種鑄造瑕疵必須使鑄入模穴的金屬熔液盡量得保持平穩減少亂流的發生。

要達到這項要求必須由同樣鑄造方案設計，改善澆注方法及嚴格控制澆注技巧等項目上著手改進。

2、氫氣孔

氫為一般相信最容易熔入液態鋁合金的氣體，由于氫在鋁合金中固相與液體的熔解度差異很大所以液相中所熔入的氫會在凝固過程中釋放出來。這些氫在鑄成的組織中以氣相的形態析出造成孔穴，即所謂之氫氣孔。

3、縮孔

幾乎大部分的金屬于凝固時均產生收縮，如果這些必然會收縮的體積沒有被適當補充便于最后凝固的部位形成縮孔。縮孔的形態、位置、大小、分布等與使用合金種類含氫量，水口位置、冒口位置、冷卻位置，鑄模的散熱等有極為密切的關系，引起縮孔的原因，必須由徹底的檢討這些因素的影響來設法改善。

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