鋁鑄件中氣孔和縮孔的區(qū)別

在鋁合金鑄造生產(chǎn)中，氣孔和縮孔有時(shí)是伴生的，有時(shí)是獨(dú)立存在。當(dāng)出現(xiàn)氣孔和縮孔時(shí)，我們快速的判斷出缺陷是氣孔，還是縮孔對(duì)于解決問題十分必要。要想快速判斷這兩種缺陷，就首先入時(shí)對(duì)它們的特征十分了解。今天，青島鋁鑄件廠家就從認(rèn)識(shí)它們的特征來教大家快速判斷氣孔和縮孔缺陷。

一、氣孔類缺陷牲與防治方法

在鋁合金鑄造生產(chǎn)中，孔洞類缺陷是常見缺陷，也是給鋁合金鑄造廠造成損失比較大的缺陷之一。孔洞類缺陷分為氣孔和縮孔。氣孔多為由于鋁液中侵入、裹入、卷入氣體所至。

氣孔出現(xiàn)在鋁鑄件上的位置不同，其產(chǎn)生的原因也不同。這就要求我們的鋁合金鑄造技術(shù)員在判斷氣孔缺陷病因時(shí)，要掌握各類氣孔發(fā)生的原理，具有什么樣的特生。只有如此才能對(duì)癥下藥，將出現(xiàn)的氣孔缺陷解決掉。

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1、卷入氣孔：鋁液在充型過程中因卷入氣體而在鋁鑄件內(nèi)形成氣孔，多呈孤立存在的圓形或橢圓形大氣孔，位置不固定，一般偏鋁鑄件中上部。

2、侵入氣孔：由型、芯、涂料、芯撐、冷鐵產(chǎn)生的氣孔侵入鋁鑄件表層而形成氣孔，多呈梨形或橢圓形，尺寸較大，孔壁光滑，表面多呈氧化色。

3、反應(yīng)氣孔：由鋁液內(nèi)部某些成分之間或鋁液與型、芯在界面上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成群分布的氣孔。位于鋁鑄件表層的針頭形或腰圓形反應(yīng)氣孔稱為表面針空與皮下氣孔，由鋁液與型、芯涂料發(fā)生界面反應(yīng)所至；分散或成群分布在鋁鑄件整個(gè)斷面上或某個(gè)局部區(qū)域的針頭反應(yīng)氣孔。

形成原因

1、由于爐料潮濕、銹蝕、油污、氣候的潮濕，熔練工具和澆包未烘干，鋁液成分不當(dāng)，鋁液為精煉與精煉不足，使鋁液中含有大量氣體或氣體物質(zhì)，導(dǎo)致在鋁鑄件中析出氣孔或反應(yīng)氣孔。

2、鋁合金鑄造模型、芯未充分烘干，透氣性差，通氣不良，含水分和發(fā)氣物質(zhì)過多，涂料未烘干或含發(fā)氣成分過多，冷鐵、芯撐有銹斑、油污或未烘干，金屬型排氣不良，在鋁鑄件中形成侵入氣孔。

3、澆注系統(tǒng)不合理，澆注和充型速度過快，金屬型排氣不良，使鋁液在澆注和充型過程中產(chǎn)生紊流、渦流或斷流而卷入氣體，在鋁鑄件中形成卷入性氣孔。

4、鋁液易可吸氣，在熔煉和澆注過程中未采取有效的精煉、保護(hù)和凈化措施，使鋁液中含有大量氣體、夾渣和夾氣成分，在充型和凝固過程中形成析出氣孔和反應(yīng)氣孔。

5、型砂、型芯和涂料配制不當(dāng)，與鋁液發(fā)生界面反應(yīng)，形成表面針孔和皮下氣孔。

6、澆注溫度過低，金屬型溫度過低，鋁液除渣不良，粘度過高，使在澆注和充型過程中卷入的氣體及由鋁液中析出的氣體來不及排出鑄型或上浮到冒口或出氣口中去。

7、在氣候潮濕季節(jié)熔煉易吸氣的合金時(shí)，鋁液大量吸氣，造成鋁鑄件成批報(bào)廢。

8、樹脂砂的樹脂和固化劑加入量過多，樹脂含氟量過高，原砂和再生砂的角形系數(shù)過高、粒度過細(xì)，灼減量和微粉含量過高，使型砂的發(fā)氣量過高，透氣性過低

防止方法

1、鑄造鋁合金熔煉時(shí)，爐料、溶劑、工具和澆包要充分預(yù)熱和烘干，去銹去油污，多次重熔爐料的加入量要適當(dāng)限制。

2、防止鋁液在熔煉過程中過度氧化和吸氣，加以脫氧、除氣和除渣，在澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋溶劑，防止鋁液二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池。

3、澆注時(shí)鋁液不得斷流，充型速度不宜太高，鋁鑄件澆注位置和澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)保證鋁液平穩(wěn)地充滿型腔，并利于開腔內(nèi)氣體能順利排出。

4、鋁合金鑄造時(shí)，應(yīng)保證鑄型和型芯排氣暢通，砂芯內(nèi)要開排氣通道，合型時(shí)要填補(bǔ)芯頭間隙，以免鉆入鋁液堵塞排氣通道。

5、增加直澆道高度，以提高充型鋁液靜壓力。

6、降低樹脂砂的樹脂和固化劑加入量，采用低氮或無氮樹脂及形料圓整、粒度適中、灼減量和微粉含量低的原砂和再生砂，以降低樹脂的發(fā)氣量，提高樹脂砂的透氣性。

下圖為鋁鑄件氣孔實(shí)拍照片

二、縮孔類缺陷及防治方法

而產(chǎn)生縮孔、縮松，原因很多，有鋁鑄件與模樣設(shè)計(jì)原因，有砂箱設(shè)計(jì)不合適的原因，有澆冒口設(shè)計(jì)的原因，有型砂型避移位方面的原因，另外還有制方面的原因，有金屬化學(xué)成分調(diào)配不當(dāng)?shù)脑?，有熔煉環(huán)節(jié)操作不當(dāng)原因，也有澆注方面的原因。

由于造成鋁鑄件縮孔的原因很多，所以在究其根源時(shí)，比較費(fèi)時(shí)間。如何快速判定縮孔產(chǎn)生的內(nèi)因，這就需要我們多對(duì)照鋁鑄件縮孔缺陷案例，熟記理論特征，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，從而提高對(duì)這類缺陷認(rèn)識(shí)和解決能力。

下圖為鋁鑄件縮孔照片

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