鋁鑄件澆注系統-鋁合金鑄造

鋁鑄件的質量是鋁合金鑄造廠家的生命線，是提高企業競爭能力的重要支柱，是提高企業經濟效益的重要條件，因此，提高鋁鑄件質量，無論對于鑄鋁廠的經濟利益，還是減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。

—、澆注系統對填充條件的影響

鋁液在鋁鑄件鑄造過程中的充型狀態是由重力、速度、時間、溫度、排氣等因素綜合作用形成的，因而水口系統與壓力傳遞、合金流速、填充時間、凝固時間、模具溫度、排氣條件有著密切的關系。

1)壓力傳遞一方面要保證鋁鑄件水口處鋁合金鋁液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要保證在流道和水口截面內的鋁液先不凝固，以保證傳遞   終壓力。這樣就需要流道和水口設計小的壓力損失。

2)水口面積過大或過小都會影響鋁鑄件填充過程，當壓射條件   時，過大的水口充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足；過小的水口又會使噴射加劇，增加熱量損失，產生渦流并卷入過多氣體，減短模具壽命。

3)鋁鑄件氣體的排出主要取決于鋁液的流動速度與流動方向，以及排溢系統的開設能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。

4)鋁鑄件模具溫度的控制對鑄件的質量產生很大的影響，同時影響生產的速度和效率，水口的合理設計可以對模具的溫度分布起調節作用。

5)鋁鑄件模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態有關，良好的水口系統設計也是為了使模具各部分熱平衡處于的狀態而不是惡劣的狀態，這樣才能得到鑄造生產的大經濟效益。

二、澆注系統位置的選擇

1)使鋁液充型路徑減少曲折，避免過多迂回，避免鋁鑄件卷氣、散失熱量、壓力損耗。

2)盡量使鋁液流至鋁鑄件模具各部位距離相等，如開中心水口。

3)使溫度分布符合工藝要求（模溫、鑄件溫度場），盡量選擇短流程。

4)盡量采用單個水口，避免各水口的澆流產生對撞，當需多處水口時，鋁鑄件避免卷氣，能量損耗。

5)盡量避免正面沖擊型芯或型壁，減少動能損耗、卷氣、流向混亂、粘模。

6)減少鋁鑄件收縮變形的傾向，使易收縮部位得到補縮、增壓。

7)有利于鋁鑄件排氣。

8)在要求高又不加工的面上，不應設置內澆口。

總結：澆注系統是鋁鑄件質量好壞的關鍵節點。【青島景順誠金屬】-電話13697660608（微信同號）-傳承30年鋁合金鑄造工藝-鑄鋁件，鋁鑄件，鋁合金重力鑄造廠家。