鍛鋁件陽極氧化著色工藝-鋁合金鍛造

鍛鋁件加工后有很多要求陽極氧化著色處理，該工藝是在鍛鋁件的表面生成一層氧化膜(Al2O3)并著以不同的顏色

鍛鋁件陽極氧化著色不但可以提高鋁材的耐磨性還可以延長(zhǎng)使用壽命并增加色澤美觀。

鍛鋁件陽極氧化著色的基本工序?yàn)殇X材表面處理、氧化、著色和隨后的水合封孔、有機(jī)涂層等處理過程。

陽極氧化著色工藝是讓鍛鋁件的表面在自然條件下就保持一層10～100埃的氧化膜,人工氧化膜則是根據(jù)不同的目的使膜厚控制在0.5～250微米。人工膜生成的方法有化學(xué)氧化法和電化學(xué)氧化(即陽極氧化)法。

化學(xué)氧化：

將表面凈化處理后的鍛鋁件在含有氧化劑和活性劑的氧化溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成一層氧化膜。活性劑的作用是使氧化膜在生成過程中部分溶解，產(chǎn)生孔隙，使氧化繼續(xù)進(jìn)行，氧化膜得以增厚。

陽極氧化：

通常在硫酸、草酸或鉻酸等電解質(zhì)溶液中進(jìn)行。以鍛鋁件作陽極，鉛等金屬作陰極，在直流電場(chǎng)的作用下，陰離子(OH-)向陽極移動(dòng),并在陽極產(chǎn)生新生氧與作為陽 極的鋁作用，生成氧化膜。

化學(xué)著色：

將經(jīng)過氧化處理的鍛鋁件浸入有機(jī)或無機(jī)染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學(xué)或物理作用而著色。

電解著色：

經(jīng)過氧化處理的鍛鋁件，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進(jìn)行二次電解,在電場(chǎng)作用下,金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍(lán)等色調(diào)。

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