如何減少鋁合金鑄造缺陷提升鋁鑄件質量

鋁合金鑄造過程復雜，在鋁鑄件生產過程中，常常會受到一些鑄造工藝的影響，青島景順誠鑄鋁廠認為影響其質量的主要因素有下列幾點：

1、采用的鑄造工藝或方法等方案不合理；

2、鑄造工人操作不當；

3、原材料控制不嚴。

以上的三種因素，會導致鋁鑄件產生各種鑄造缺陷，直接影響鑄件的質量。

接下來我們就針對幾種常見的鋁鑄件缺陷進行分析，并采取措施，以減少缺陷，提高鋁鑄件質量。

鋁鑄件的鑄造缺陷有很多種情況，產生原因復雜，今天我們分享一下常見的氣孔、縮孔等鑄件缺陷并進行分析，并提出預防措施。

我們通常是將在鋁鑄件內部出現大小不等的光滑孔洞稱為氣孔。

氣孔產生的主要原因有：

1、爐料不干或含氧化物、雜質多；

2、澆注工具或爐前添加劑未烘干；

3、型芯未烘干或氣道被堵塞；

4、砂型緊實度過高，型砂透氣性差；

5、起模和修型時刷水過多；

6、澆注速度太快或澆注溫度過低等。

針對以上所列舉的幾種原因，可以采取的主要預防措施有：

1、降低熔煉時金屬的吸氣量；

2、減少砂型在澆注過程中的發氣量；

3、改進鋁鑄件結構；

4、提高砂型和型芯的透氣性，使型內氣體能順利排出。

在鋁鑄件的厚斷面位置所出現的孔洞，形狀不規則，孔內粗糙稱為縮孔。在鑄件截面上出現的細小而分散的縮孔稱為縮松。

縮孔產生的主要原因有：

1、鑄件結構設計不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵；

2、澆注系統或冒口的位置設置不正確；

3、合金化學成分不合格，收縮率過大；

4、澆注溫度太高；

5、鋁鑄件冒口太小或太少。

對于縮孔問題景順誠鑄鋁廠建議可以采取的預防措施有：

1、壁厚小且均勻的鋁鑄件建議采用同時凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固；

2、合理放置鋁鑄件冒口的冷鐵。

3、控制鋁合金錠的質量。

4、嚴控澆鑄溫度。

5、增加鋁鑄件冒口數量或調整位置合理補縮。

鑄鋁是一項看似簡單但實際較復雜的生產工藝，在鋁鑄件的設計初期就應該考慮到其模具、鑄造機加工的適宜性。

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