鋁合金精密模鍛件精度的因素有哪些？

　　根據青島景順誠鍛鋁廠的30年生產經驗獨家總結：影響鋁合金精密模鍛件精度的因素主要有：毛坯體積偏差、模具和鋁鍛件的彈性變形、模具和毛坯(鋁鍛件)的溫度波動、模具精度以及設備精度等。

　　設計鋁鍛件圖時，只需要保證主要部位的尺寸精確，不需要也不應該要求所有的尺寸都精確。這是因為毛坯的尺寸以及成形中的許多因素不可能絕對準確地控制，而塑性變形是遵守體積不變條件的，必須利用某些部位的較寬松要求來調節這些誤差。

　　1、鋁合金精密模鍛件毛坯體積偏差

　　對于開式精密模鍛，鋁合金精密模鍛件毛坯體積偏差一般不影響鋁鍛件的尺寸偏差。但在閉式精密模鍛中，假設模腔的水平尺寸不變和不產生飛刺，則毛坯體積偏差將引起鍛件高度尺寸的變化。

　　毛坯體積產生偏差的原因：一是下料不準確；二是加熱時溫度不均勻不一致。因此，要提高鋁鍛件精度，就要提高下料精度和改善加熱情況。

   目前精密下料可使毛坯的重量偏差控制在1％以內(一般下料方法為3％～5％以上)。其次，在鍛件圖和工藝設計時，應根據毛坯體積可能的變化范圍采取適當的措施。例如增大鍛件某一方向尺寸公差；或采用開式模鍛使多余金屬流入飛邊槽；對某些帶孔的鍛件，可利用沖孔芯料來調節體積偏舞。

　　模腔的尺寸精度和使用過程中的磨損，對鋁鍛件尺寸精度有直接影響。在模腔的不同部分金屬的流動情況和所受到的壓力不同，磨損程度也不同。

　　在開式模鍛中，模腔水平方向的磨損，會引起鍛件外徑尺寸增大和孔徑尺寸減小；模腔垂直方向的磨損，會引起鍛件高度尺寸增大。

　　在閉式模鍛中，模腔磨損的影響，將引起鍛件水平方向尺寸增大。若毛坯體積不變，并且假設不產生飛邊、充填良好，鍛件高度尺寸將減小。在這種情況下，鍛件高度尺寸公差就不能由模腔高度方向的磨損來決定。在模具設計時，模具水平方向尺寸應該按照鍛件相應尺寸最小值設計，而模具高度方向尺寸應該按照鍛件相應尺寸最大值設計，這樣，當模具磨損達最大限度時，鍛件水平方向尺寸達到最大值，而高度方向尺寸達到最小值。

　　3.模具和鋁鍛件的彈性變形

　　鋁合金精密模鍛時，模具和毛坯均會產生彈性變形。模腔受內壓力作用而尺寸增大；毛坯則產生壓縮彈性變形。外力去除后，兩者發生彈性恢復，使鋁鍛件尺寸變化。彈性變形引起的尺寸變化，可根據兩者材料的彈性模量、應力數值和相應部分的尺寸來計算，但最終通常是通過工藝試驗確定的。

　　4.其他因素

　　鍛造設備的精度和剛度對鋁鍛件的精度有重要影響。模具的影響也是更直接，如模腔的設計精度和冷縮量是否適當、模具溫度及其波動的預測、模具的剛度和導向精度等。有了高精度的模具，在一般設備上也可能成形出精度較高的鋁鍛件。

   鍛造工藝操作是否符合規范，例如加熱溫度的偏差、潤滑情況影響到金屬充滿模腔的難易程度，也會引起鋁鍛件尺寸的波動。

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