金屬型鑄造模具澆注系統

在金屬型鑄造模具型腔結構良好的基礎上，澆注系統設計的正確與否，對鑄件的質量及工藝出品率將產生重要的影響。

金屬型鑄造模具澆注系統的設計原則如下：

（1）鑄型內熱分布合理，便于定向凝固，使鋁鑄件得到充分補縮。

（2）金屬型鑄造模具澆注系統應盡量縮短，簡單而又不失其功能完整性。

（3）鋁合金液經澆注系統應平穩地注入型腔，不應有沖擊、渦流、飛濺，有效阻止鋁合金液的二次氧化。

（4）在澆注過程中應利于金屬型鑄造模具型腔排氣和撇渣。

（5）在確保質量的前提下，最大限度地提高工藝出品率并為鋁鑄件的清理工序創造有利條件。

（6）金屬型鑄造模具應優先考慮開放式澆注系統。

任何形式的鑄造工藝，只要是重力鑄造，它定向凝固的表現是自下而上的結晶凝固，充分利用上面設置的冒口對鑄件進行補縮，金屬型鑄造也不例外。

因各種鋁鑄件的形狀結構不同，導致鋁合金液在金屬型鑄造模具型腔內的結晶凝固是一個復雜的過程，壁厚差較大的鋁鑄件，在這個過程中，既有定向凝固又有同時凝固的表現，盡管如此，澆注系統的設計，仍要嚴格遵守重力鑄造定向凝固的原則，使型腔的熱分布符合鋁鑄件自下而上的冷凝順序。

鋁合金熱導率大，容積熱容量小，鋁合金液在金屬型鑄造模具流動過程中，溫度會迅速下降，鋁液性質活潑，極易吸氣和氧化，如果澆注時，表面形成的氧化膜始終完整，對下面的鋁液有很好的保護作用，防止二次氧化。

如果金屬型鑄造澆注時不平穩或不夠平穩，氧化膜破裂，將表面的氧化渣卷入下面的鋁液中，就很難再上浮至表面，各種氣體也不易析出，因鋁和氧化鋁的密度相近，造成鋁鑄件內部夾渣，補縮率大，易出現縮孔、縮松、針孔及夾渣等鑄造缺陷。青島景順誠金屬型鑄造廠提醒您:鋁合金鑄件的平穩澆注是十分重要的。

在金屬型鑄造實際生產中，要把傳統的澆注系統的優點，有機地結合在一起是困難的，偏重于充型平穩性（底注），就得不到合理的型腔熱分布；偏重于型腔熱分布合理（頂注），就失去了澆注平穩性，顧此失彼。

青島景順誠金屬型鑄造廠傳承30年鑄造經驗-電話13697660608（微信同號）把傳統的鋁合金金屬型鑄造澆注系統的優點有機地結合在一起，解決了長期以來造成了工藝出品率和毛坯使用率低的不利局面。

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