紅沖銅件有哪些品質檢驗要點

生產紅沖銅件工藝中有以下的品質檢驗要點：

一、紅沖銅件假結合：

假結合是指銅鍛件內R角位置有一小點或一小條裂紋，經車削或拋光后造成脫落或者裂紋加大。假結合是由兩個獨立體兩端相結構成，經重壓過程造成細小裂線。形成原因有：

1、胚料放置不適；

2、打彎形狀不合適；

3、毛邊流動位置錯誤；

4、胚料外徑不夠；

檢查紅沖銅件假結合方式：

1.可用尖嘴鉗扳開毛邊裂開處；

2.從預計假結合的位置正對面用帶鋸入離預計假結合位置3—5MM時再用撞擊或拉扯的方式將未鋸開部份分離開，如發現工件內部有一條或一小塊黑點表示有假結合現象；

二、紅沖銅件缺料

缺料是指紅沖件本應有的部份卻沒有，如直角、R角處；缺料是由于粗胚（銅材）無法流滿工件整體外形。

紅沖銅件缺料原因有：

1、紅沖模具設計不對；

2、模具溫度不夠；

3、原材料硬度超出；

4、粗胚加溫不夠；

三、紅沖銅件包料：

包料是指紅沖銅件R角或平面位置看似有一小條裂線，但經拋光或振動后造成一大條脫落。包料是由于胚料本身尖角藏入工件體內或結晶體流穿造成的。

紅沖銅件包料的檢查方式：

1.用尖利鐵具刺入小裂線位置；

2.在小裂線位置進行拋240#砂，如經拋砂后并無裂線，表示正常，異常是經拋砂后就會有一小角撬起，再用力拉扯會變大；

紅沖銅件包料的形成原因有：

1.粗胚與模穴形狀不一致（粗胚無法放入模穴內）；

2.工件面積過大而材料外徑不足；

3.粗胚有毛刺或直角過尖；

4.脫模劑配比及噴量錯誤；

四、變形

紅沖銅件變形

變形是指銅鍛造平面有凹凸情況，用直角尺緊靠平面更加明顯；變形是材料在加溫經重壓變薄后熱漲冷縮的應力形成，由于鍛造是經高溫加工一般變形在0.3MM為正常應力變化。

紅沖銅件變形形成原因有：

1.頂料；

2.脫模劑噴法不對；

3.取料方法不對；

4.模具位置不在中心；

5.工件面積越大肋厚越薄變形就會更大，一般用整形來克服；

五、紅沖銅件裂線

裂線是指銅鍛件平面位置或轉角位置會有一條裂紋，經拋砂后無法去除，裂線是因為在重壓下有阻力或原材料分面兩體經重壓下形成

紅沖銅件裂線形成原因有：

1.原材料空心或雜質；

2.打彎時傷到深處；

3.切邊拉扯；

4.模具R角太直；

5.胚料離模穴位置。

以上的紅沖銅件生產中品質檢驗的五大要點，紅沖廠家要牢牢掌握，控制好紅沖銅件的質量問題。