減少鋁鑄件缺陷的十大準則-青島鑄鋁廠

青島鑄鋁廠等鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到砂眼、氣孔、裂紋、縮孔、變形、偏芯、冷隔、澆不滿、錯型等鋁鑄件缺陷，造成鋁鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人工、電能等消耗。那么如何減少鑄件缺陷是鑄造同仁一直以來很關心的問題。今天青島鑄鋁廠就為大家整理一份減少鋁鑄件缺陷的十大準則，希望對鑄造行業(yè)的朋友有所幫助。  

首先，好鑄件從高質(zhì)量熔煉開始：

一旦要開始澆注鋁鑄件，首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求，可采用能夠接受的最低標準。準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。  

其次，避免自由液面上產(chǎn)生湍流夾渣  

這就要求避免前端自由液面（彎月面）流速過高。對于大部分金屬來說，最大流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統(tǒng)或薄壁件，最大流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度，不能超過“靜滴”高度的臨界值。  

第三，避免金屬液中表面凝殼的層流夾渣

這就要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設計成連續(xù)擴展的。實際中，只有底注“上坡”能實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。  底注式澆注系統(tǒng)； 不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；不要出現(xiàn)大面積的水平流動； 不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停。  

第四，避免裹氣（產(chǎn)生氣泡）  

避免澆注系統(tǒng)裹氣而產(chǎn)生的氣泡進入型腔。可以通過以下方式達到： 合理設計直澆道，快速充滿；合理設計階梯型澆口杯；避免采用“井式”或其他開放式澆注系統(tǒng)； 合理使用“水壩”；使用除氣裝置；采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片； 澆注過程無中斷。

第五，避免砂芯氣孔  

避免砂芯或砂型產(chǎn)生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量，或者采用適當?shù)呐艢庖宰柚股靶練饪桩a(chǎn)生。除非能保證完全干透，否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。  

第六，避免縮孔  

由于對流影響及不穩(wěn)定的壓力梯度，厚大截面的鑄件是無法實現(xiàn)向上補縮。所以要遵循所有的補縮規(guī)律來保證良好的補縮設計，采用計算機模擬技術(shù)進行驗證，實際澆注樣件。控制砂型和砂芯連接處的飛邊水平；控制鑄型涂料厚度(如果有的話)；控制鋁合金及鑄型溫度。  

第七，避免對流  

對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鋁鑄件：通過鋁鑄件結(jié)構(gòu)或工藝來降低對流危害； 避免向上補縮；澆滿后翻轉(zhuǎn)。  

第八，減少偏析  

預防偏析并控制在標準范圍內(nèi)，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。

第九，減少殘余應力

鋁合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質(zhì)淬火。如果鑄件應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質(zhì)或強制空氣淬火。  

第十，給定基準點  

所有的鋁鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。

鑄造行業(yè)的朋友按照青島鑄鋁廠為您獨家建議的減少鋁鑄件缺陷的十大準則來進行操作，定會將鋁鑄件質(zhì)量提高一層，希望對大家有所幫助。  

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