鋁合金壓鑄件的優點及缺點

1、鋁合金壓鑄件產品質量好：

鋁合金壓鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。當前鋁合金壓鑄鋁件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm。

2、鋁合金壓鑄件生產效率高：

一般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600～700次，根據壓鑄機和產品的不同，一套壓鑄模中的型腔可以數個。也就是我們通常所說的“一出二”或“一出幾”。例如國產臥式冷空壓鑄鋁機八小時平均可開合600～700次小型熱室壓鑄鋁機每八小時平均可開合3000~7000次；壓鑄模具壽命長，一套鋁合金壓鑄模具壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次。

3、鋁合金壓鑄件經濟效果優良：

由于壓鑄鋁件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。

4、鋁合金壓鑄件組織致密，具有較高的強度、硬度。

壓鑄工作時鋁液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度極快，使產品表面生成一層冷硬層(約0.3～0.8 mm)，該層的金屬晶粒細小，組織致密，堅實耐磨。  

5、鋁合金壓鑄件適應范圍較廣：

在鋁合金壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如雙金屬采暖散熱器的鋼管等嵌件以滿足特殊要求，大大的增加了壓鑄件的適用范圍。

鋁合金壓鑄件的缺點：

1、鋁合金壓鑄件生產時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產生氣孔，不能進行熱處理；

2、對內凹復雜的鋁合金壓鑄件，壓鑄鋁較為困難；

3、技術要求高、經濟投入大。鋁合金壓鑄件工藝適用于大批量生產。由于壓鑄機價格高，壓鑄模制造費用、維修費用也比較高，不宜小批量生產。

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